涂布方式大致分為：
光輥涂布
網紋涂布
刮刀式涂布
噴霧涂布和簾式涂布
微凹棍涂布
根據不同產品，涂料特性不同而采用不同涂布方式。目前離型膜、保護膜產品主要采用網紋涂布、微凹涂布，PET保護膜采用刮涂式涂布，夾縫擠壓（Slot-Die Coating）涂布方式。
各涂布方式的特點
光輥涂布
這種涂布采用兩輥或多輥轉移涂布方式 ，調整各輥之間的間隙和轉速比列，就可以調整涂布量的大小。整涂布頭的結構比較復雜，要求上膠輥、涂布輥、牽引輥及刮刀的加工精度和裝配精度要求較高，成本較高。由于這種涂布機采用高精度光棍進行涂布上膠，涂布效果好，涂布量大小除了通過上膠輥和涂布輥之間的間隙來調整，還可以通過涂布刮刀微動調節(jié)來靈活控制，涂布精度高。
網輥涂布
這種涂布設備主要采用網紋（凹眼）涂布棍進行上膠，其涂不均勻性較好，而且涂布量準確，但缺點是涂布量難調節(jié)。用網紋輥涂布時，涂不量與網紋輥的凹眼深度和膠水自身的特系（黏度、固含量）有關。
刮刀式涂布
刮刀式涂布往往回出現上膠不均勻，主要與刮刀的加工精度、刮刀安裝方法涂布時刮到于背膠輪的角度以及涂料的黏度有很大關系。刮刀的平整度精度要求高，就是指刮刀不翹曲變形或缺口，否則涂布量誤差大。在涂布時，刮刀與上膠輪的觫點切線間的角度一般在15o~30o之間，如果太大，其刮到幾乎頂著背膠輪，背膠輪高速運轉時刮刀容易引起震動，引起涂布不均勻，涂布量差異大。另外，還會引起涂布的膜面不平整、有刮痕，同時還易引起刮刀刀刃損傷。
噴霧涂布和簾式涂布
噴霧涂布和簾式涂布新型涂布方式，預示著美好的發(fā)展前景。上述的發(fā)展不可能一帆風順，必須面臨許多技術上的挑戰(zhàn)。高固含量刮刀涂布會產生諸如刮刀痕、刮刀壓力大、刮刀上涂料析出（俗稱翻料）和刮刀磨損快等運轉性問題。計量施膠壓榨涂布涂布必須要面對高速、高固含量和高涂布量涂布所帶來的諸多難題，包括涂布輥壓區(qū)出口的霧濺、涂布面的橘皮紋紙病等。新型涂布方式也要解決常規(guī)涂布中不曾遇到的新問題。
涂布技術的進步需要顏料、膠粘劑和助劑不斷發(fā)展相適應，而涂料助劑越發(fā)凸現出他們的重要價值。?隨著固含量的提高，涂料的粘彈性能越來越重要。涂料中各組分間的相互作用導致了濕涂料結構化，而顯示出明顯的粘彈性特征。如果涂料的這種結構在剪切作用下可被有效地打破，并且在計量后迅速地恢復，將是有益的。一方面呈現良好的運轉性，另一方面涂料膠粘劑遷移少，涂層覆蓋性好。但是在很高的固含量下，粘彈性結構并不能消除到理想的水平。結果才產生了上述刮刀涂布和計量施膠壓榨涂布可能存在的問題。
隨著理論認識和技術的突破，可以明顯降低涂料粘彈性的WRRM已開始出現。加入這種WRRM不僅使涂料顯示出較低的粘彈性特征，而且有助于在剪切下迅速消除粘彈性，并使涂料在高剪切速率下呈現粘塑性。這樣的涂料可以獲得更好的刮刀和計量施膠壓榨涂布運轉性,并且固含量可提高2~3%，而高剪切粘度相同或更低。在噴霧涂布和簾式涂布需要借助新型涂料助劑來獲得好的運轉性。
例如涂料中需要加入潤濕劑來使噴霧涂布的涂料滴鋪展和穩(wěn)定簾式涂布的涂料簾。更重要的是噴霧涂布要求低的涂料粘度，簾式涂布要求適當的涂料伸展粘度等性能也可能需要適合的助劑來配合。
此外涂布助劑也呈現出多功能性的發(fā)展趨勢。流變性和保水性改性劑具有潤滑劑的部分功能，甚至有的公司宣稱可以起到抗水劑的功能，新型的潤滑劑顯示出流變性改性劑的很多特點等。
干燥工藝基礎
涂布和干燥的相互關系：
干燥過程和涂面布過程各自獨立，又相互聯系：
涂層的性質影響到干燥工藝的設計和操作；
涂布速度，涂層的厚度決定干燥長度；
干燥過程中涂層有流平過程，因此一臺涂布機在設計過程中能否準確地運用最佳期的涂布、干燥工藝，平衡兩者的關系，最終影響到涂布機的綜合技術性能。
目前干燥的方式：
遠紅外輻射干燥
熱傳導熱鼓干燥
雙面送歲飄浮干燥
常規(guī)對流熱風干燥
循環(huán)熱風沖擊干燥
干燥過程的階段：
過渡階段：干燥開始時膜溫度上升的部分
涂布后的涂層進入干燥箱，膜表面由于發(fā)生溶劑或水的汽化吸熱而使其溫度逐漸下降，有流平過程。
恒速干燥階段：溫度速度保持不變的幾個部分
降速干燥階段：溫度下降部分
離型膜關鍵特性
離型膜的關鍵特性有涂布均勻性、高殘余接著性、平整性和高潔凈度。
涂布均勻性：離型膜要涂布均勻，除了選擇適當的溶劑，控制涂布劑的濃度、黏度及溶劑的揮發(fā)時間外，涂布設備是非常關鍵的，大部份的國內涂布廠，對溶劑型硅油的控制還不是非常的好。通常會出現彩虹現象，除了涂布加強自身技術的技術與分析力量之外，硅油廠的技術服務也待加強。
高殘余接著性：殘余接著性的應除受硅油配方、涂布條件及基材處理狀況影響外，硅油廠的技術服務也待加強。
平整性：涂布平整性涂布設備是非常關鍵的，另外硅油的調配也是非常關鍵，大部份的國內涂布廠，對溶劑型硅油的控制還不是非常的好。
潔凈度：提高產品的潔凈度有幾個部分要控制，首先是基膜的潔凈度除塵裝置，其次是無塵車間的設置，然后是分切設備的除塵設置，提高產品的潔凈度事實上也可以減輕離型膜發(fā)生重剝離現象。更多涂布機信息請查看：http://www.tcfumoji.com/
